Support Consulting for ISO 9001 Certification
AABO Services facilitates ISO 9001 certification through an initial assessment, the design of a gap-closing plan, and the creation of procedures aligned with the standard. It provides audit support, staff training, and ongoing monitoring to ensure compliance and continuous improvement of the quality management system.
IMPROVES OPERATIONAL EFFICIENCY
Implementing ISO 9001 helps identify and eliminate inefficiencies within organizational processes. By adopting a process-based approach based on continuous improvement, resource use is optimized, errors and waste are reduced, resulting in more agile and productive operations.
INCREASED CUSTOMER SATISFACTION
ISO 9001 focuses on consistently meeting customer requirements and improving service or product quality. This ensures greater satisfaction, customer loyalty, and an improved company reputation in the marketplace.
BUSINESS OPPORTUNITIES
ISO 9001 certification is internationally recognized, and many organizations, especially in regulated sectors, require their suppliers to meet this standard. Certification can open doors to new business opportunities, both nationally and internationally.
Risk management
ISO 9001 promotes a risk management-based approach, enabling organizations to identify, assess, and mitigate potential risks before they impact the business. This facilitates more informed and proactive decision-making, strengthening organizational stability.
Expected Times
For an engineering firm seeking ISO 9001 certification, the estimated timeframes for each stage may vary depending on the organization's size, complexity, and initial preparation level. However, here is a general guide with approximate times: 1. Initial Assessment and Planning (1-2 months) Status Analysis: A diagnosis is performed to identify the company's current situation in terms of quality and alignment with ISO 9001. This can take 2-4 weeks, depending on the complexity of the processes. Planning: A detailed implementation plan is developed, including a timeline and necessary resources. This phase can last 2-4 weeks. 2. Quality Management System (QMS) Development and Implementation (3-6 months) Documentation: The necessary documents (manuals, quality policies, procedures, etc.) are created. For an engineering firm, which may have complex technical processes, this can take 2-3 months. Training: All key personnel must be trained in the new procedures and the QMS. Training can take between 1 and 2 months, depending on the number of employees and the complexity of the system. Implementation: The new procedures are put into practice, which can take between 2 and 3 months for an engineering firm, where some processes may be more complex and require close monitoring. 3. Internal Audit (1-2 months) An internal audit is conducted to identify flaws and areas for improvement in the QMS. This audit can take 2 to 4 weeks to complete, depending on the size of the organization and the departments being audited. Corrective Actions: Implementing corrections for non-conformities can take an additional 2 to 4 weeks. 4. Certification Audit (2-3 months) Stage 1 (Document Review): The certification body reviews the documentation, which takes approximately 2 to 3 weeks. Stage 2 (On-site Audit): The certification body conducts an on-site audit. For an engineering firm, this can take between 1 and 2 weeks, depending on the size of the organization and the complexity of its processes. Corrective Actions: If minor nonconformities are found, the organization will have a period of 1 to 2 months to implement corrective actions before the certification is issued. 5. Obtaining Certification (1 month) Once all the previous phases have been completed and the corrective actions have been taken, the company receives ISO 9001 certification. This issuance process can take 2 to 4 weeks. 6. Continuous Improvement and Maintenance (Continuous Process) The company must continue to audit internally, improve its processes, and prepare for annual surveillance audits, which are conducted during the three-year validity of the certification. Surveillance audits take approximately 1 to 2 weeks each year. Summary of estimated times: Initial assessment and planning: 1-2 months QMS development and implementation: 3-6 months Internal audit: 1-2 months Certification audit: 2-3 months Certification achievement: 1 month Total estimated time: Between 8 and 14 months to obtain ISO 9001 certification for an engineering firm.
Requirements for Certification
La certificación bajo la norma ISO 9001:2015 requiere que la organización cumpla con una serie de requisitos específicos que están divididos en diferentes secciones de la norma. A continuación, se presentan los principales requisitos que una empresa debe cumplir para obtener la certificación: 1. Contexto de la organización (Sección 4) Comprender la organización y su contexto: La empresa debe identificar y analizar factores internos y externos que afecten la capacidad de su Sistema de Gestión de Calidad (SGC). Comprender las necesidades y expectativas de las partes interesadas: Identificar a las partes interesadas (clientes, proveedores, empleados, reguladores) y sus expectativas. Alcance del SGC: Definir los límites y la aplicabilidad del SGC. Sistema de Gestión de Calidad y sus procesos: Establecer, implementar, mantener y mejorar continuamente un SGC que cumpla con los requisitos de ISO 9001:2015. 2. Liderazgo (Sección 5) Compromiso de la alta dirección: La alta dirección debe demostrar liderazgo y compromiso con el SGC, asegurándose de que la política de calidad y los objetivos sean coherentes con la dirección estratégica de la organización. Enfoque al cliente: La alta dirección debe asegurarse de que se cumplen los requisitos del cliente y las leyes/regulaciones aplicables. Política de calidad: Desarrollar, implementar y mantener una política de calidad que sea adecuada para el propósito y contexto de la organización. Roles, responsabilidades y autoridades: Asegurarse de que las responsabilidades y autoridades estén claramente definidas y comunicadas. 3. Planificación (Sección 6) Acciones para abordar riesgos y oportunidades: Identificar y planificar acciones para abordar los riesgos y oportunidades que puedan afectar el cumplimiento de los objetivos del SGC. Objetivos de calidad y planificación para lograrlos: Definir objetivos de calidad medibles y desarrollar planes para alcanzarlos. Planificación de cambios: Asegurar que los cambios en el SGC se realicen de manera planificada y controlada. 4. Apoyo (Sección 7) Recursos: Asegurarse de que la organización disponga de los recursos necesarios (personas, infraestructura, entorno de trabajo, etc.) para implementar y mantener el SGC. Competencia: Garantizar que el personal cuente con las competencias necesarias para desempeñar sus funciones de acuerdo con los requisitos del SGC. Toma de conciencia: Asegurar que el personal sea consciente de la política de calidad, los objetivos y su contribución al SGC. Comunicación: Establecer mecanismos efectivos de comunicación interna y externa sobre el SGC. Información documentada: Crear, mantener y controlar la documentación necesaria para el funcionamiento eficaz del SGC, incluyendo procedimientos, registros y políticas. 5. Operación (Sección 8) Planificación y control operacional: Definir los procesos necesarios para la entrega de productos y servicios de calidad. Requisitos para productos y servicios: Asegurarse de que se cumplen los requisitos del cliente y los legales aplicables en los productos y servicios. Diseño y desarrollo de productos y servicios: Si es aplicable, se debe implementar un proceso controlado para el diseño y desarrollo de productos o servicios. Control de procesos externos, productos y servicios: Establecer mecanismos para controlar los productos o servicios proporcionados externamente (proveedores, subcontratistas). Producción y prestación del servicio: Asegurar que los productos y servicios se entreguen bajo condiciones controladas y conforme a los requisitos establecidos. Liberación de productos y servicios: Verificar que los productos/servicios cumplen con los requisitos antes de entregarlos al cliente. Control de salidas no conformes: Identificar y controlar productos/servicios que no cumplen con los requisitos para evitar su entrega. 6. Evaluación del desempeño (Sección 9) Monitoreo, medición, análisis y evaluación: Establecer procesos para monitorear y medir el desempeño del SGC, asegurándose de que los resultados se analicen y se utilicen para la mejora. Auditoría interna: Realizar auditorías internas periódicas para verificar la conformidad del SGC con los requisitos de la norma ISO 9001. Revisión por la dirección: La alta dirección debe revisar periódicamente el SGC para asegurar su idoneidad, adecuación y eficacia. 7. Mejora (Sección 10) No conformidades y acciones correctivas: Implementar un proceso para tratar las no conformidades y tomar acciones correctivas para eliminar sus causas y evitar su recurrencia. Mejora continua: Identificar oportunidades de mejora en el SGC y aplicar acciones para mejorar continuamente su eficacia. Documentación clave requerida: Manual de calidad (aunque no es obligatorio, muchas organizaciones lo utilizan). Política de calidad. Objetivos de calidad. Procedimientos documentados (según sea necesario para el SGC). Registros de auditorías, revisiones y no conformidades. Cumplir con estos requisitos es esencial para obtener y mantener la certificación ISO 9001:2015, lo que garantiza un enfoque sistemático para la gestión de la calidad dentro de la organización.